Kvalitātes prasības alumīnija sakausējuma siltuma izlietņu profilu apstrādei

Dažus siltuma izlietnes profilus, kas ir mazi un kuriem ir simetriskas formas, ir salīdzinoši viegli izgatavot. Tomēr lielākā daļa siltuma izlietņu profilu ir plakani un plati, ar lieliem ārējiem izmēriem un zināmu asimetriju. Rievas un platuma attiecība starp siltuma izlietnes spurām ir ievērojama, padarot to ražošanu grūtāku.

 

Lai veiksmīgi ražotu siltuma izlietnes profilus, ir nepieciešama sadarbība no dažādiem aspektiem, tostarp lietņu kvalitātes, veidņu materiāla un dizaina, kā arī ekstrūzijas procesiem.

 

1. Kvalitātes prasības lietņiem
Lieto sakausējuma sastāvam stingri jākontrolē piemaisījumu līmenis, lai nodrošinātu sakausējuma kausējuma tīrību. 6063 sakausējumam ir jākontrolē Fe, Mg un Si saturs. Fe saturam jābūt mazākam par 0,2%, savukārt Mg un Si saturam parasti jābūt valsts standartu zemākajās robežās: Mg saturam no 0,45% līdz 0,55 % un Si saturs no 0,25% līdz 0,35%. Lai nodrošinātu vienmērīgu sastāvu un veiktspēju, lietņiem jāveic rūpīga homogenizācijas apstrāde. Lieta virsmai jābūt gludai, bez segregācijas vai smilšu pielipšanas. Lieta gala virsmai jābūt līdzenai, bez pakāpieniem vai pārmērīga slīpuma (3 mm robežās). Nelīdzenās gala virsmas var izraisīt spriedzes koncentrāciju un sabojāt veidni ekstrūzijas laikā, izraisot nevienmērīgu ekstrūzijas vai pelējuma bloķēšanu.

 

 

2. Prasības veidnēm
Siltuma izlietnes profilu veidnes sastāv no daudziem slaidiem zobiem, un tām ir jāiztur ievērojami ekstrūzijas spēki. Katram zobam jābūt ar augstu izturību un stingrību, lai izvairītos no lūzuma. Tāpēc veidņu tērauda kvalitāte ir kritiska. Ieteicams izmantot uzticamu ražotāju ražotu H13 tēraudu vai augstas kvalitātes importēto tēraudu. Pareiza termiskā apstrāde ir būtiska, izmantojot vakuuma sildīšanu un augstspiediena tīra slāpekļa dzesēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību visās veidnes daļās. Pēc rūdīšanas ir nepieciešami trīs rūdīšanas procesi, lai uzturētu pietiekami stingru HRC48-52 cietību, novēršot zobu lūzumu. Pareizai veidņu konstrukcijai un precīzai izgatavošanai ir izšķiroša nozīme veiksmīgai ekstrūzijai. Ieteicams izvairīties no tiešas lietņu ekstrūzijas uz veidnes darba lentes. Plakaniem un platiem ķemmes formas radiatora profiliem ir ieteicama simetriska plūsmas virziena veidne ar mazāku centru un lielākām malām, lai samazinātu ekstrūzijas spēkus uz darba lentes un nodrošinātu vienmērīgu spiediena sadalījumu.

 

 

 

3. Ekstrūzijas spēku samazināšana
Lai novērstu pelējuma zobu lūzumu, ir svarīgi samazināt ekstrūzijas spēkus. Šie spēki ir atkarīgi no tādiem faktoriem kā lietņa garums, sakausējuma deformācijas izturība, lietņa stāvoklis un deformācijas pakāpe. Tāpēc ekstrūzijas stieņa garums siltuma izlietnes alumīnija profilu ekstrūzijai nedrīkst būt pārāk garš, aptuveni 60-85% no parastā stieņa garuma. Sarežģītas formas radiatora profiliem izmēģinājuma ekstrūzijai vēlams izmantot īsākus ekstrūzijas stieņus (40-60% no parastā garuma), īpaši sākotnējo izmēģinājumu laikā, lai nodrošinātu veiksmīgu ražošanu. Lai uzlabotu ekstrūzijas veiktspēju un samazinātu ekstrūzijas spēkus, ir nepieciešama arī lietņu uniformācijas atkausēšana.

 

4. Ekstrūzijas process
Siltuma izlietnes profilu ražošanas atslēga ir ekstrūzijas veidnes sākotnējā pārbaude. Ja iespējams, veiciet simulācijas testu datorā, lai novērtētu darba jostas konstrukciju veidnē. Pēc tam turpiniet ar faktisko ekstrūzijas izmēģinājumu ekstrūzijas mašīnā. Sākotnējais izmēģinājums ir ļoti svarīgs, un operatoram lēnām jāvirza galvenais virzulis ar zemu spiedienu, kas ir mazāks par 8 MPa, lai nodrošinātu vienmērīgu katras siltuma izlietnes spuras izspiešanu. Tikai pēc tam, kad katra siltuma izlietnes spura ir vienmērīgi izspiesta cauri matricas caurumam, spiedienu var pakāpeniski palielināt. Ekstrūzijas turpināšanas laikā pēc veiksmīga izmēģinājuma ir svarīgi kontrolēt ekstrūzijas ātrumu vienmērīgai darbībai. Pievērsiet uzmanību veidnes temperatūrai, saglabājot to tuvu lietņa temperatūrai. Ievērojama temperatūras atšķirība var izraisīt temperatūras pazemināšanos, izraisot pelējuma bloķēšanu vai nevienmērīgu plūsmas ātrumu ekstrūzijas laikā.