Slīpētajā radiatorā tiek izmantots viens materiāla bloks, piemēram, varš vai alumīnijs, un izgrieztas spuras ar augstu blīvumu, augstas spuras, īpaši gara dzesētāja struktūra, ko nodrošina speciālā šķelto iekārtu, izmantojot augstas griešanas precizitātes griešanas tehnoloģiju. parasto siltuma izlietņu biezuma un garuma attiecība un var radīt augsta blīvuma siltuma izlietni. Spuras un pamatne ir "viens gabals". Tādējādi noslīdētās dzesētāja efektivitāte ir divas reizes lielāka nekā tradicionālās siltuma izlietnes, pateicoties izslīdētajai siltuma izlietnei bez savienojuma un augstas tīrības materiāliem. Siltumvadītspējas efektivitāte var sasniegt 100 procentus no profila materiāla. ZP skived siltuma izlietne, ko plaši izmanto fotoelementu rūpniecībā, elektriskajos transportlīdzekļos, invertoros, sakaru produktos, LED gaismā siltumnīcā un tā tālāk.
Skived radiatora ražošanas process
Šķelto radiatoru ražošanai ir nepieciešama nobriedusi šķelto spuru ražošanas tehnoloģija, uzlaboti lielizmēra darbgaldi un inženieru tehniskā sadarbība. Konkrētais ražošanas process ir šāds:
1. Pielāgojiet piemēroto profilu atbilstoši izslīdētās radiatora konstrukcijas izmēram un pēc tam ievietojiet profilu uz izslīdētās spuras iekārtas pareizajā darbības režīmā.
2. Iestatiet izliektās spuras mašīnas parametrus un ievadiet datus par spuru, kas nepieciešams izgatavot, piemēram, datus par spuras atstatumu, spuras augstumu un spuras biezumu.
3. Iedarbiniet spuras mašīnu, un inženieris uzrauga iekārtu, pārbauda pusfabrikātus, lai redzētu, vai tie atbilst datu prasībām, un veic neparastu regulēšanu.
4. Izgrieziet šķelto siltuma izlietnes pusfabrikātu norādītajā dizaina izmērā.
5. Apstrādāta grieztā pusfabrikāta skived siltuma izlietne, atstarpju noņemšana, pieskaršanās utt.
6. Ja projektēšanas rasējumā ir ierakts siltuma caurules dizains, rievošana, siltuma caurules spiediens, epoksīda sveķu metināšana un citi apstrādes procesi jāveic šķeltās radiatora aizmugurē.
7. Pabeidziet visu ražošanas procesu, iesaiņojot gatavo šķelto radiatoru.
Skived radiatora priekšrocības/funkcijas
1. Ja meklējat spuras blīvumu, ko nevar sasniegt ar ekstrūzijas tehnoloģiju, ekstrudētais radiators var būt alternatīva ekstrudētai siltuma izlietnei.
2. Šķidrās radiatora izgatavošanai nav nepieciešami dārgi instrumenti, kas nodrošina lielāku dizaina elastību. Tā vietā katra spura tiek griezta atsevišķi, izmantojot to pašu instrumentu, kas ļauj samazināt instrumentu izmaksas.
3. Slēpošanas siltuma izlietne var būt izgatavota no vara un alumīnija, ļauj izmantot cieto vara risinājumus. Slēpošanas process ir labs termiskais risinājums lielas jaudas dzesēšanai.
4. Skived siltuma izlietne vadošais siltuma inovāciju inovācijas augsts blīvums, augsta siltuma veiktspēja, augsta malu attiecība, lieliska veiktspēja.
5. Slīpēta siltuma izlietne bez saskarnes savienojuma starp spurām un pamatni, uzlabota siltuma veiktspēja nekā tradicionālā siltuma izlietne.
Skived radiatoru veidi
1. Copper Skived fin heatsink: vara siltumvadītspēja ir laba, plus skived fin tehnoloģija var sasniegt maksimālo siltuma izkliedes laukumu tilpuma vienībā, ievērojami uzlabojot kopējo siltuma izkliedes veiktspēju. Tātad ZP vara spuras dzesētāja tiek izmantota augstākās klases mikroshēmā, procesora siltuma izkliedēšanā, serveros un citās jomās.
2. Alumīnija skived fin siltuma izlietne: parasti izgatavots no tīra alumīnija, siltumvadītspēja ir augstāka nekā alumīnija sakausējuma, un ar skiving tehnoloģiju, siltuma izkliedes veiktspēja ir stabilāka nekā alumīnija ekstrūzijas siltuma izlietne. ZP alumīnija siltuma izlietne, ko plaši izmanto fotoelementu rūpniecībā, elektriskajos transportlīdzekļos, invertoros, LED gaismās, sakaru produktos un tā tālāk.
Skived radiatora ražošanas iespēja
Sekojošie izmēri ir augstas kvalitātes un zemu izmaksu siltuma izlietņu iespējas.
Materiāli: varš (C11000) vai alumīnijs (6063)
Izmēri, kā norādīts zemāk:
Maksimālais spuras platums: 500 mm (20 collas)
Maksimālais spuras augstums: 100 mm (4 collas)
Ieteicamais spuru augstums:<50 mm="" (2")="">
Minimālais spuras biezums: {{0}},15 mm (0,006 collas)
Minimālā spuras atstarpe: {{0}},25 mm (0,01 collas)
Šķērsotās spuras biezums: 0,1 mm–2 mm
Ieteicamais spuras biezums: {{0}}.3-0,6 mm (0.{4}}.024 collas)
Pamatnes biezums: 1-30 mm.
Maksimālais plūsmas garums: 3000 mm.
Plus/- 0,2 mm pielaide.
|
|
|
|
